Os gabinetes de automação industrial são densos com sensores, drives, IHMs e lógica de controle. A EMI pode viajar através de barramentos de energia e comprometer eletrônicos sensíveis, gerando preocupações de confiabilidade em ambientes de fabricação.

EMI originada de partidas de motores, choppers de frenagem e fontes de alimentação chaveadas pode causar desvio de sensores, leituras incorretas e reinícios ocasionais de CLPs.

Ambientes agressivos, incluindo variações de temperatura e ruído elétrico, amplificam os desafios da EMI.

Instale filtros monofásicos na entrada principal ou perto de subsistemas particularmente sensíveis para desacoplar o gabinete de fontes de ruído externas.

Os filtros mitigam a EMI conduzida sem exigir alterações na arquitetura de controle primária.

• Automação mais suave: Operação de CLP mais confiável, displays de IHM estáveis e menos reinícios inesperados.
• Fidelidade de medição aprimorada: Barramentos de energia mais limpos reduzem o desvio em instrumentação e sensoriamento analógico.
• Redução da carga de manutenção: Menos problemas relacionados à EMI se traduzem em menos tempo de serviço de campo e menor custo total de propriedade.

• Uma ampla seleção de filtros monofásicos, componentes magnéticos complementares e serviços de engenharia para adaptar soluções para diversas indústrias e padrões.
• Suporte para avaliação no local, orientação de instalação e dados de teste para verificar as reduções de EMI.

• Comece com uma avaliação de sensibilidade do circuito para identificar quais linhas são mais afetadas pelo ruído da linha.
• Use o posicionamento adequado da filtragem para evitar a introdução de loops de terra ou gargalos de blindagem.
• Combine a filtragem com a mitigação de EMI em nível de sistema, incluindo boas práticas de aterramento e gerenciamento de cabos.

Mesmo atualizações simples de filtragem de energia em painéis de controle industrial podem gerar retornos desproporcionais em confiabilidade, tempo de atividade e consistência do processo.