많은 사용자들이 전력 필터, EMI 필터, AC 필터, 단상 필터의 내부 구조를 관찰할 때, 에나멜 와이어로 감긴 링 모양의 페라이트 부품이 내부에 있는 것을 발견할 것입니다. 이 부품이 바로 필터 성능을 결정하는 페라이트 링입니다. 고품질 페라이트 링이 없는 핵심 부품으로는 주변 커패시턴스 매개변수를 아무리 정확하게 선택하더라도 필터의 전반적인 성능이 설계 요구 사항을 충족할 수 없습니다. 업계에는 다음과 같은 공인된 말이 있습니다.필터 성능 상한선의 90%는 페라이트 링의 품질에 의해 결정됩니다나머지 10%는 주변 회로 설계입니다.
VIIP는 전체 필터 제품군을 생산할 뿐만 아니라 페라이트 링의 재료 공식 및 생산 공정 기술을 축적하여 안정적인 성능의 핵심 페라이트 링 부품을 갖춘 전체 필터 제품군을 제공하고 근본부터 필터의 최종 품질을 제어합니다.
다른 적용 시나리오는 페라이트 링의 재료 특성에 대해 완전히 다른 요구 사항을 가지고 있습니다. 가전제품의 전력 필터에서 페라이트 링은 일반 작동 전류 하에서 높은 투자율을 가져야 하며, 동시에 명확한 자기 포화가 없어야 합니다. 그렇지 않으면 필터링 성능이 장비 부하 변화에 따라 크게 변동할 것입니다. 예를 들어, 고출력 가열 모듈이 장착된 전기 온수기가 최대 전력으로 작동할 때, 작동 전류는 순간적으로 정격 값의 약 1.2배까지 상승합니다. 페라이트 링의 역포화 능력이 부족하면 이 순간 투자율이 급격히 떨어집니다. 필터의 필터링 성능이 즉시 실패하여 장비의 전자기 간섭 지수가 순간적으로 표준을 초과하게 됩니다.
가전제품 시나리오의 망간-아연 페라이트 링에 대해 VIIP는 재료 내부의 금속 원소 비율을 통해 초기 투자율을 5000 ± 300 범위 내에서 안정적으로 제어하며, 동시에 동일 유형의 일반 페라이트 링보다 15% 높은 포화 자속 밀도를 가지므로, 가전제품이 최대 부하로 작동할 때에도 페라이트 링은 포화 실패를 경험하지 않으며 필터링 성능은 항상 안정적입니다. 많은 필터 제조업체에서 이전에 구매했던 일반 페라이트 링은 종종 동일한 배치 제품의 투자율이 20% 이상 차이가 나는 문제를 가지고 있어 생산된 필터의 손실 성능이 고르지 않아 출하 전에 많은 수동 선별이 필요했습니다. 표준화된 페라이트 링을 채택한 후, 필터 제품의 1차 합격률은 99% 이상으로 직접 증가했으며 생산 효율성이 크게 향상되었습니다.
IT 및 AV 제품의 EMI 필터 시나리오에서 페라이트 링은 고주파 대역에서 높은 임피던스 특성을 유지하여 고주파 대역의 전자기 간섭을 효과적으로 억제해야 합니다. 일반적인 망간-아연 페라이트 링은 100MHz 이상의 주파수 대역에서 임피던스 값이 빠르게 떨어져 IT 제품의 일반적인 고주파 디지털 간섭을 전혀 억제할 수 없습니다. 고주파 시나리오용 니켈-아연 페라이트 링은 100MHz 이상의 주파수 대역에서도 여전히 높은 임피던스 값을 가질 수 있어 IT 및 AV 제품의 고주파 간섭 억제 요구 사항에 완벽하게 적합합니다.
많은 고급 오디오 장비 제조업체들은 이전에 수입 브랜드의 고주파 페라이트 링에 의존해 왔습니다. 조달 주기가 길고 비용이 높습니다. 해외 공급망 변동에 직면하면 원자재 공급이 끊길 수도 있습니다. VIIP 고주파 페라이트 링을 채택한 후, 필터링 성능은 수입 제품 수준에 완전히 도달했으며, 조달 비용은 40% 이상 감소했고, 공급 주기도 이전의 45일에서 7일 미만으로 단축되어 고급 페라이트 링의 공급망 위험을 완전히 해결했습니다.
디지털 산업 제어 장면의 AC 필터에서 페라이트 링은 대전류 충격에 대한 강한 저항 능력을 가져야 합니다. 많은 산업 현장의 전력망은 때때로 단기적인 전류 충격을 겪습니다. 여러 번의 충격 후, 일반 페라이트 링의 투자율은 비가역적인 감소를 겪게 되어 필터의 필터링 성능이 크게 저하되고, 초기 필터링 효과는 반년 이내에 달성할 수 없습니다. 산업 제어 시나리오에 최적화된 고포화 페라이트 링은 특수 재료 소결 공정을 채택하고 내부 입자 구조가 더 균일합니다. 수천 번의 정격 전류 충격 후에도 투자율 감소율은 여전히 5% 미만으로 산업 시나리오의 안정적인 작동 요구 사항을 완벽하게 충족합니다.
핵심 부품인 페라이트 링의 자체 개발 및 자체 생산 능력 덕분에 VIIP의 전체 필터 제품군은 외부 공급망의 기술 지원에 의존하지 않고도 성능 일관성 및 신뢰성 측면에서 업계 선도적인 수준을 달성할 수 있습니다. 이를 통해 다양한 시나리오에 맞춰진 필터 제품을 신속하게 생산할 수 있습니다.
많은 사용자들이 전력 필터, EMI 필터, AC 필터, 단상 필터의 내부 구조를 관찰할 때, 에나멜 와이어로 감긴 링 모양의 페라이트 부품이 내부에 있는 것을 발견할 것입니다. 이 부품이 바로 필터 성능을 결정하는 페라이트 링입니다. 고품질 페라이트 링이 없는 핵심 부품으로는 주변 커패시턴스 매개변수를 아무리 정확하게 선택하더라도 필터의 전반적인 성능이 설계 요구 사항을 충족할 수 없습니다. 업계에는 다음과 같은 공인된 말이 있습니다.필터 성능 상한선의 90%는 페라이트 링의 품질에 의해 결정됩니다나머지 10%는 주변 회로 설계입니다.
VIIP는 전체 필터 제품군을 생산할 뿐만 아니라 페라이트 링의 재료 공식 및 생산 공정 기술을 축적하여 안정적인 성능의 핵심 페라이트 링 부품을 갖춘 전체 필터 제품군을 제공하고 근본부터 필터의 최종 품질을 제어합니다.
다른 적용 시나리오는 페라이트 링의 재료 특성에 대해 완전히 다른 요구 사항을 가지고 있습니다. 가전제품의 전력 필터에서 페라이트 링은 일반 작동 전류 하에서 높은 투자율을 가져야 하며, 동시에 명확한 자기 포화가 없어야 합니다. 그렇지 않으면 필터링 성능이 장비 부하 변화에 따라 크게 변동할 것입니다. 예를 들어, 고출력 가열 모듈이 장착된 전기 온수기가 최대 전력으로 작동할 때, 작동 전류는 순간적으로 정격 값의 약 1.2배까지 상승합니다. 페라이트 링의 역포화 능력이 부족하면 이 순간 투자율이 급격히 떨어집니다. 필터의 필터링 성능이 즉시 실패하여 장비의 전자기 간섭 지수가 순간적으로 표준을 초과하게 됩니다.
가전제품 시나리오의 망간-아연 페라이트 링에 대해 VIIP는 재료 내부의 금속 원소 비율을 통해 초기 투자율을 5000 ± 300 범위 내에서 안정적으로 제어하며, 동시에 동일 유형의 일반 페라이트 링보다 15% 높은 포화 자속 밀도를 가지므로, 가전제품이 최대 부하로 작동할 때에도 페라이트 링은 포화 실패를 경험하지 않으며 필터링 성능은 항상 안정적입니다. 많은 필터 제조업체에서 이전에 구매했던 일반 페라이트 링은 종종 동일한 배치 제품의 투자율이 20% 이상 차이가 나는 문제를 가지고 있어 생산된 필터의 손실 성능이 고르지 않아 출하 전에 많은 수동 선별이 필요했습니다. 표준화된 페라이트 링을 채택한 후, 필터 제품의 1차 합격률은 99% 이상으로 직접 증가했으며 생산 효율성이 크게 향상되었습니다.
IT 및 AV 제품의 EMI 필터 시나리오에서 페라이트 링은 고주파 대역에서 높은 임피던스 특성을 유지하여 고주파 대역의 전자기 간섭을 효과적으로 억제해야 합니다. 일반적인 망간-아연 페라이트 링은 100MHz 이상의 주파수 대역에서 임피던스 값이 빠르게 떨어져 IT 제품의 일반적인 고주파 디지털 간섭을 전혀 억제할 수 없습니다. 고주파 시나리오용 니켈-아연 페라이트 링은 100MHz 이상의 주파수 대역에서도 여전히 높은 임피던스 값을 가질 수 있어 IT 및 AV 제품의 고주파 간섭 억제 요구 사항에 완벽하게 적합합니다.
많은 고급 오디오 장비 제조업체들은 이전에 수입 브랜드의 고주파 페라이트 링에 의존해 왔습니다. 조달 주기가 길고 비용이 높습니다. 해외 공급망 변동에 직면하면 원자재 공급이 끊길 수도 있습니다. VIIP 고주파 페라이트 링을 채택한 후, 필터링 성능은 수입 제품 수준에 완전히 도달했으며, 조달 비용은 40% 이상 감소했고, 공급 주기도 이전의 45일에서 7일 미만으로 단축되어 고급 페라이트 링의 공급망 위험을 완전히 해결했습니다.
디지털 산업 제어 장면의 AC 필터에서 페라이트 링은 대전류 충격에 대한 강한 저항 능력을 가져야 합니다. 많은 산업 현장의 전력망은 때때로 단기적인 전류 충격을 겪습니다. 여러 번의 충격 후, 일반 페라이트 링의 투자율은 비가역적인 감소를 겪게 되어 필터의 필터링 성능이 크게 저하되고, 초기 필터링 효과는 반년 이내에 달성할 수 없습니다. 산업 제어 시나리오에 최적화된 고포화 페라이트 링은 특수 재료 소결 공정을 채택하고 내부 입자 구조가 더 균일합니다. 수천 번의 정격 전류 충격 후에도 투자율 감소율은 여전히 5% 미만으로 산업 시나리오의 안정적인 작동 요구 사항을 완벽하게 충족합니다.
핵심 부품인 페라이트 링의 자체 개발 및 자체 생산 능력 덕분에 VIIP의 전체 필터 제품군은 외부 공급망의 기술 지원에 의존하지 않고도 성능 일관성 및 신뢰성 측면에서 업계 선도적인 수준을 달성할 수 있습니다. 이를 통해 다양한 시나리오에 맞춰진 필터 제품을 신속하게 생산할 수 있습니다.
