Dans le flux de production des imprimeries, de nombreux appareils — allant des équipements de prépresse pour la fabrication de plaques et des presses d'impression principales aux unités auxiliaires de postpresse telles que les plastifieuses et les machines de découpe — fonctionnent sur une alimentation monophasée. Ces appareils sont très sensibles aux interférences électromagnétiques sur les lignes électriques. Lorsque des bruits parasites du réseau pénètrent dans les équipements, diverses défaillances de production sont susceptibles de se produire, ce qui rend les filtres de ligne d'alimentation monophasée des composants de support pratiques pour de tels scénarios.

Les imprimeries présentent des environnements d'exploitation avec des sources d'interférences complexes. Les servomoteurs et les unités de contrôle de vitesse à fréquence variable à l'intérieur des presses d'impression principales, les modules de contrôle de chauffage des systèmes de séchage, et un grand nombre d'appareils d'alimentation à découpage déployés dans les ateliers génèrent tous des harmoniques et du bruit électromagnétique de différentes bandes de fréquences sur les lignes d'alimentation pendant le fonctionnement. Ces interférences ne coupent pas directement l'alimentation, mais elles se propagent le long des boucles d'alimentation monophasée dans les ateliers et envahissent les équipements de précision adjacents. Par exemple, les interférences affectant les appareils de sortie d'image dans les processus de fabrication de plaques peuvent provoquer un décalage de points et une fluctuation des données de couleur, ce qui entraîne directement une précision de plaque d'impression non conforme. Lorsque les unités de contrôle de positionnement des presses d'impression subissent des interférences, des erreurs d'alimentation en papier plus importantes et des défauts d'enregistrement se produiront, entraînant un gaspillage direct de papier et d'encre d'impression.